راهنمای جامع نگهداری و تعمیر دستگاه‌های برش و لخت‌کن سیم خودکار

مقدمه

ماشین آلات برش و لخت کردن سیم اتوماتیکدر صنایع متعددی مانند خودرو، الکترونیک، مخابرات، انرژی‌های تجدیدپذیر و تجهیزات پزشکی نقش محوری دارند. این ماشین‌ها با خودکارسازی وظایف خسته‌کننده برش و لخت کردن سیم‌ها، کارایی، دقت و بهره‌وری را افزایش می‌دهند. با این حال، برای اطمینان از طول عمر و عملکرد بهینه آنها، نگهداری منظم و تعمیرات به موقع ضروری است. این راهنما مروری دقیق بر رویه‌های نگهداری و تعمیر ماشین‌های برش و لخت کردن سیم خودکار ارائه می‌دهد و ملاحظات کلیدی را برای به حداکثر رساندن کارایی عملیاتی آنها در بر می‌گیرد.

آشنایی با دستگاه‌های برش و لخت‌کن سیم خودکار

قبل از پرداختن به مراحل تعمیر و نگهداری، درک اجزای اساسی و عملکرد دستگاه برش و لخت کردن سیم اتوماتیک ضروری است. این دستگاه‌ها برای کار با انواع و اندازه‌های مختلف سیم طراحی شده‌اند و وظایف برش سیم‌ها به طول‌های مشخص و جدا کردن عایق از انتهای سیم‌ها را انجام می‌دهند.

اجزای کلیدی

تیغه‌های برش: اینها وظیفه بریدن سیم ها به طول های مورد نیاز را بر عهده دارند.

تیغه‌های جداکننده: این تیغه‌ها عایق را از انتهای سیم‌ها جدا می‌کنند.

مکانیسم تغذیه: این قطعه حرکت دقیق سیم‌ها را در دستگاه تضمین می‌کند.

حسگرهاحسگرها طول و موقعیت سیم را رصد می‌کنند و هرگونه اختلافی را تشخیص می‌دهند.

کنترل پنل: رابط کاربری برای تنظیم پارامترها و نظارت بر عملکرد دستگاه.

سیستم موتور و درایو: اینها قدرت و حرکت لازم برای عملیات دستگاه را فراهم می‌کنند.

راهنمای تعمیر و نگهداری

نگهداری منظم برای اطمینان از عملکرد روان و طول عمر دستگاه‌های برش و لخت‌کن سیم اتوماتیک بسیار مهم است. در زیر یک راهنمای جامع نگهداری برای کمک به حفظ این دستگاه‌ها در شرایط بهینه ارائه شده است.

نگهداری روزانه

بازرسی بصری: روزانه یک بازرسی بصری انجام دهید تا هرگونه آسیب یا ساییدگی قابل مشاهده روی اجزای دستگاه، از جمله تیغه‌ها، مکانیزم تغذیه و حسگرها، بررسی شود.

تمیز کردن: دستگاه را روزانه تمیز کنید تا هرگونه گرد و غبار، آشغال یا بقایای سیم از بین برود. برای تمیز کردن قسمت‌های حساس از یک برس نرم یا هوای فشرده استفاده کنید.

روانکاریقطعات متحرک، مانند مکانیزم تغذیه و سیستم محرکه را برای کاهش اصطکاک و سایش روغن کاری کنید. از روان کننده توصیه شده توسط سازنده استفاده کنید.

نگهداری هفتگی

بازرسی و تمیز کردن تیغهتیغه‌های برش و لایه‌برداری را از نظر ساییدگی و پارگی بررسی کنید. تیغه‌ها را تمیز کنید تا هرگونه باقیمانده‌ای که ممکن است بر عملکرد آنها تأثیر بگذارد، از بین برود. اگر تیغه‌ها کند یا آسیب دیده‌اند، فوراً آنها را تعویض کنید.

کالیبراسیون سنسور: اطمینان حاصل کنید که سنسورها به درستی کار می‌کنند و به درستی کالیبره شده‌اند. سنسورهای ناهماهنگ یا معیوب می‌توانند منجر به عدم دقت در پردازش سیم شوند.

پیچ و مهره‌های سفت کنندهبرای جلوگیری از مشکلات مکانیکی در حین کار، پیچ‌ها و مهره‌های شل را بررسی و محکم کنید.

نگهداری ماهانه

نظافت جامع: کل دستگاه، از جمله اجزای داخلی را کاملاً تمیز کنید. هرگونه آلودگی، گرد و غبار یا ذرات سیم جمع شده را که ممکن است بر عملکرد دستگاه تأثیر بگذارد، پاک کنید.

اتصالات الکتریکیاتصالات الکتریکی را از نظر هرگونه علائم خوردگی یا ساییدگی بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که همه اتصالات محکم و در وضعیت خوبی هستند.

به‌روزرسانی‌های نرم‌افزار: هرگونه به‌روزرسانی نرم‌افزاری موجود از طرف سازنده را بررسی کنید. به‌روز نگه داشتن نرم‌افزار دستگاه می‌تواند عملکرد را بهبود بخشد و ویژگی‌های جدیدی را معرفی کند.

تعمیر و نگهداری سه ماهه

بررسی موتور و سیستم محرکهموتور و سیستم محرک را از نظر هرگونه علائم سایش یا آسیب بررسی کنید. مطمئن شوید که موتور به طور روان و کارآمد کار می‌کند.

تعویض قطعاتهر قطعه‌ای که نشانه‌هایی از ساییدگی قابل توجه دارد، مانند تسمه‌ها، پولی‌ها یا یاتاقان‌ها را تعویض کنید. تعویض منظم قطعات فرسوده می‌تواند از خرابی‌های غیرمنتظره جلوگیری کند.

کالیبراسیون و آزمایشکالیبراسیون کامل دستگاه را انجام دهید تا از عملکرد آن در محدوده تلرانس‌های مشخص شده اطمینان حاصل کنید. برای تأیید صحت و ثبات پردازش سیم، آزمایش‌هایی انجام دهید.

نگهداری سالانه

خدمات حرفه‌ایسرویس نگهداری سالانه را با یک تکنسین حرفه‌ای برنامه‌ریزی کنید. آنها می‌توانند بازرسی دقیقی انجام دهند، مشکلات احتمالی را شناسایی کنند و هرگونه تعمیرات لازم را انجام دهند.

بازنگری سیستم: برای اطمینان از اینکه دستگاه در شرایط بهینه باقی می‌ماند، یک تعمیر اساسی کامل سیستم، شامل تعویض تمام اجزای حیاتی، را در نظر بگیرید.

راهنمای تعمیر

علیرغم نگهداری منظم، ممکن است تعمیرات گاه به گاه برای رفع مشکلات خاصی که در حین کار دستگاه‌های برش و لخت‌کن سیم خودکار ایجاد می‌شوند، ضروری باشد. در اینجا یک راهنمای جامع تعمیر برای کمک به عیب‌یابی و رفع مشکلات رایج ارائه شده است.

مشکلات رایج و عیب‌یابی

برش یا لایه برداری نامنظم:

علتتیغه‌های کند یا آسیب‌دیده، حسگرهای ناهماهنگ یا تنظیمات نادرست دستگاه.

راه حل: تیغه‌ها را تعویض کنید، حسگرها را دوباره کالیبره کنید و تنظیمات دستگاه را تأیید کنید.

سیم‌های گیر کرده:

علتتجمع زباله، تغذیه نامناسب سیم یا فرسودگی مکانیسم تغذیه.

راه حلدستگاه را کاملاً تمیز کنید، فرآیند تغذیه سیم را بررسی کنید و قطعات تغذیه فرسوده را تعویض کنید.

روشن نشدن دستگاه:

علتمشکلات برقی، موتور معیوب یا اشکالات نرم‌افزاری.

راه حلاتصالات الکتریکی را بررسی کنید، عملکرد موتور را بررسی کنید و نرم‌افزار را ریست یا به‌روزرسانی کنید.

طول سیم نادرست:

علت: حسگرهای ناهمراستا، مکانیزم تغذیه فرسوده یا تنظیمات نادرست دستگاه.

راه حلسنسورها را دوباره کالیبره کنید، مکانیزم تغذیه را بررسی و در صورت لزوم تعویض کنید و تنظیمات دستگاه را تأیید کنید.

گرمای بیش از حد:

علت: روغن کاری ناکافی، مسدود شدن تهویه یا بار بیش از حد روی موتور.

راه حل: از روغن کاری مناسب اطمینان حاصل کنید، سیستم تهویه را تمیز کنید و بار موتور را کاهش دهید.

مراحل تعمیر گام به گام

تعویض تیغه:

مرحله ۱: دستگاه را خاموش کرده و آن را از منبع تغذیه جدا کنید.

مرحله ۲: برای دسترسی به تیغه‌ها، پوشش محافظ را بردارید.

مرحله ۳: پیچ نگهدارنده تیغه را باز کنید و تیغه‌های قدیمی را با دقت بردارید.

مرحله ۴: تیغه های جدید را نصب کرده و در جای خود محکم کنید.

مرحله ۵: پوشش محافظ را دوباره مونتاژ کنید و دستگاه را آزمایش کنید.

کالیبراسیون سنسور:

مرحله ۱: به پنل کنترل دستگاه دسترسی پیدا کنید و به تنظیمات کالیبراسیون حسگر بروید.

مرحله ۲: برای کالیبره کردن حسگرها، دستورالعمل‌های روی صفحه را دنبال کنید.

مرحله ۳: برای اطمینان از پردازش دقیق سیم، آزمایش‌های لازم را انجام دهید.

تعمیر مکانیزم تغذیه:

مرحله ۱: دستگاه را خاموش کرده و آن را از منبع تغذیه جدا کنید.

مرحله ۲: برای دسترسی به اجزای داخلی، پوشش مکانیزم تغذیه را بردارید.

مرحله ۳: غلطک‌ها و تسمه‌های تغذیه را از نظر علائم سایش بررسی کنید.

مرحله ۴هرگونه قطعه فرسوده را تعویض کنید و مکانیزم تغذیه را دوباره مونتاژ کنید.

مرحله ۵: دستگاه را آزمایش کنید تا از روان بودن تغذیه سیم اطمینان حاصل شود.

تعمیر موتور و سیستم انتقال قدرت:

مرحله ۱: دستگاه را خاموش کرده و آن را از منبع تغذیه جدا کنید.

مرحله ۲: با برداشتن پوشش‌های مناسب، به موتور و سیستم محرکه دسترسی پیدا کنید.

مرحله ۳: موتور و اجزای محرک را از نظر علائم سایش یا آسیب بررسی کنید.

مرحله ۴هرگونه قطعه معیوب را تعویض کنید و موتور و سیستم محرکه را دوباره مونتاژ کنید.

مرحله ۵: دستگاه را آزمایش کنید تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود.

خدمات تعمیر حرفه ای

برای مشکلات پیچیده‌ای که از طریق عیب‌یابی و تعمیرات اساسی قابل حل نیستند، توصیه می‌شود از خدمات تعمیر حرفه‌ای استفاده کنید. تکنسین‌های حرفه‌ای تخصص و ابزار تخصصی لازم برای تشخیص و رفع مشکلات پیچیده را دارند و اطمینان حاصل می‌کنند که دستگاه به شرایط کاری بهینه بازگردانده می‌شود.

بهترین شیوه‌ها برای نگهداری و تعمیرات

برای اطمینان از اثربخشی رویه‌های نگهداری و تعمیرات، پیروی از بهترین شیوه‌ها و دستورالعمل‌ها ضروری است.

مستندسازی و ثبت سوابق

گزارش تعمیر و نگهداری: یک گزارش دقیق از تمام فعالیت‌های تعمیر و نگهداری، شامل تاریخ‌ها، وظایف انجام شده و هرگونه مشکل شناسایی شده، نگهداری کنید. این گزارش می‌تواند به ردیابی وضعیت دستگاه و شناسایی مشکلات مکرر کمک کند.

سوابق تعمیراتسوابق تمام تعمیرات، از جمله ماهیت مشکل، قطعات تعویض شده و تاریخ تعمیرات را ثبت کنید. این مستندات می‌تواند در تشخیص مشکلات آینده و برنامه‌ریزی تعمیرات پیشگیرانه کمک کند.

آموزش و توسعه مهارت

آموزش اپراتوراطمینان حاصل کنید که اپراتورهای دستگاه به اندازه کافی در مورد استفاده و نگهداری صحیح از دستگاه‌های برش و لخت‌کن سیم اتوماتیک آموزش دیده‌اند. برنامه‌های آموزشی باید شامل نحوه کار با دستگاه، عیب‌یابی اولیه و پروتکل‌های ایمنی باشد.

آموزش فنی: ارائه آموزش فنی مداوم برای پرسنل تعمیر و نگهداری به منظور به‌روز نگه داشتن آنها در مورد آخرین تکنیک‌های تعمیر و فناوری‌های ماشین‌آلات.

اقدامات احتیاطی ایمنی

تجهیزات ایمنیاطمینان حاصل کنید که تمام پرسنل درگیر در فعالیت‌های تعمیر و نگهداری، از تجهیزات ایمنی مناسب، از جمله دستکش، عینک ایمنی و لباس محافظ استفاده می‌کنند.

قطع برق: قبل از انجام هرگونه کار تعمیر و نگهداری، همیشه دستگاه را از منبع تغذیه جدا کنید تا از آسیب‌های تصادفی جلوگیری شود.

ابزارهای مناسب: برای جلوگیری از آسیب به دستگاه و اطمینان از ایمنی، از ابزار و تجهیزات صحیح برای کارهای تعمیر و نگهداری استفاده کنید.

پشتیبانی و منابع سازنده

پشتیبانی فنی: از خدمات پشتیبانی فنی ارائه شده توسط سازنده دستگاه برای کمک به مشکلات پیچیده و عیب یابی استفاده کنید.

دفترچه‌های راهنمای کاربر: برای دستورالعمل‌های دقیق و بهترین شیوه‌ها، به دفترچه‌های راهنمای کاربر و راهنمای نگهداری دستگاه مراجعه کنید.

قطعات یدکیقطعات یدکی و اجزای سازنده را مستقیماً از سازنده یا توزیع‌کنندگان مجاز خریداری کنید تا از سازگاری و کیفیت آنها اطمینان حاصل شود.

نتیجه‌گیری

دستگاه‌های برش و لخت‌کن سیم خودکار، دارایی‌های حیاتی در تولید مدرن هستند که کارایی و دقت بی‌نظیری را ارائه می‌دهند. نگهداری منظم و تعمیرات به موقع برای تضمین عملکرد بهینه و طول عمر آنها ضروری است. با پیروی از راهنمای جامع نگهداری و تعمیر ارائه شده در این وبلاگ، تولیدکنندگان می‌توانند بهره‌وری و قابلیت اطمینان دستگاه‌های برش و لخت‌کن سیم خودکار خود را به حداکثر برسانند و از عملکرد روان و کارآمد آنها اطمینان حاصل کنند.

تکنیک‌های پیشرفته نگهداری و تعمیرات

با پیشرفت فناوری، تکنیک‌ها و ابزارهای موجود برای نگهداری و تعمیر دستگاه‌های برش و لخت‌کن سیم خودکار نیز پیشرفت می‌کنند. به‌کارگیری تکنیک‌های پیشرفته نگهداری می‌تواند عملکرد و طول عمر این دستگاه‌ها را بیش از پیش افزایش دهد.

نگهداری و تعمیرات پیش‌بینانه

نگهداری و تعمیرات پیش‌بینانه شامل استفاده از تجزیه و تحلیل داده‌ها و الگوریتم‌های یادگیری ماشین برای پیش‌بینی زمان احتمالی خرابی یک جزء ماشین است. این رویکرد به برنامه‌ریزی فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات قبل از وقوع خرابی کمک می‌کند و در نتیجه زمان از کارافتادگی و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد.

جمع‌آوری داده‌هانصب حسگرها برای نظارت بر پارامترهای کلیدی دستگاه مانند لرزش، دما و بار عملیاتی. جمع‌آوری مداوم داده‌ها در حین کار دستگاه.

تحلیل داده‌ها: از نرم‌افزارهای تحلیلی پیش‌بینی‌کننده برای تجزیه و تحلیل داده‌های جمع‌آوری‌شده و شناسایی الگوهایی که نشان‌دهنده‌ی خرابی‌های احتمالی هستند، استفاده کنید.

برنامه‌ریزی تعمیر و نگهداریفعالیت‌های تعمیر و نگهداری را بر اساس بینش‌های حاصل از تجزیه و تحلیل داده‌ها برنامه‌ریزی کنید و مشکلات احتمالی را قبل از اینکه منجر به خرابی دستگاه شوند، برطرف کنید.

نظارت و تشخیص از راه دور

نظارت و تشخیص از راه دور، امکان نظارت بر عملکرد دستگاه در زمان واقعی و عیب‌یابی از راه دور مشکلات را فراهم می‌کند. این فناوری نیاز به تعمیر و نگهداری در محل را به حداقل می‌رساند و زمان پاسخگویی را سریع‌تر می‌کند.

ادغام اینترنت اشیا: دستگاه را به حسگرهای اینترنت اشیا و ویژگی‌های اتصال مجهز کنید تا امکان نظارت از راه دور فراهم شود.

پلتفرم‌های مبتنی بر ابر: از پلتفرم‌های مبتنی بر ابر برای جمع‌آوری و تجزیه و تحلیل داده‌های ماشینی در زمان واقعی استفاده کنید.

پشتیبانی از راه دور: از خدمات پشتیبانی از راه دور سازنده دستگاه یا ارائه دهندگان شخص ثالث برای تشخیص و حل مشکلات بدون نیاز به بازدید حضوری استفاده کنید.

نگهداری مبتنی بر شرایط

نگهداری مبتنی بر شرایط شامل انجام وظایف نگهداری بر اساس شرایط واقعی دستگاه به جای یک برنامه ثابت است. این رویکرد تضمین می‌کند که فعالیت‌های نگهداری فقط در صورت لزوم انجام می‌شوند و استفاده از منابع را بهینه می‌کنند.

پایش وضعیت: به طور مداوم وضعیت اجزای حیاتی ماشین را با استفاده از حسگرها و ابزارهای تشخیصی کنترل کنید.

تنظیم آستانهتعریف آستانه برای پارامترهای کلیدی مانند دما، ارتعاش و سایش. هنگامی که از این آستانه‌ها تجاوز شود، فعالیت‌های تعمیر و نگهداری آغاز می‌شوند.

نگهداری هدفمند: وظایف تعمیر و نگهداری را به طور خاص روی اجزایی که علائم سایش یا تخریب را نشان می‌دهند، انجام دهید و از تعمیر و نگهداری غیرضروری روی اجزایی که هنوز در وضعیت خوبی هستند، خودداری کنید.

واقعیت افزوده (AR) برای تعمیر و نگهداری

واقعیت افزوده (AR) می‌تواند با ارائه راهنمایی‌های تعاملی و بلادرنگ به تکنسین‌ها، فعالیت‌های تعمیر و نگهداری را بهبود بخشد. AR می‌تواند اطلاعات دیجیتال را روی دستگاه فیزیکی پوشش دهد و به تکنسین‌ها در شناسایی اجزا، درک رویه‌های تعمیر و نگهداری و عیب‌یابی مشکلات کمک کند.

دستگاه‌های واقعیت افزوده: پرسنل تعمیر و نگهداری را به عینک یا تبلت واقعیت افزوده مجهز کنید تا به محتوای واقعیت افزوده دسترسی داشته باشند.

دفترچه‌های راهنمای تعاملی: دفترچه‌های راهنمای تعمیر و نگهداری تعاملی تهیه کنید که دستورالعمل‌های گام به گام و کمک‌های بصری ارائه دهند.

پشتیبانی بلادرنگ: از AR برای ارتباط با متخصصان از راه دور استفاده کنید که می‌توانند در حین انجام وظایف تعمیر و نگهداری، پشتیبانی و راهنمایی بلادرنگ ارائه دهند.

مطالعات موردی و کاربردهای دنیای واقعی

برای نشان دادن اثربخشی این شیوه‌های نگهداری و تعمیرات، بیایید چند مطالعه موردی از صنایع مختلف که با موفقیت این استراتژی‌ها را اجرا کرده‌اند، بررسی کنیم.

صنعت خودرو: بهبود تولید دسته سیم

یک تولیدکننده پیشرو خودرو با چالش‌هایی مانند کیفیت ناپایدار و خرابی‌های مکرر در خط تولید دسته سیم خود مواجه بود. با اجرای تعمیرات و نگهداری پیشگیرانه و نظارت از راه دور، آنها به نتایج زیر دست یافتند:

کاهش زمان از کارافتادگینگهداری و تعمیرات پیش‌بینانه به شناسایی خرابی‌های احتمالی قبل از وقوع کمک کرد و زمان از کارافتادگی برنامه‌ریزی نشده را تا 30 درصد کاهش داد.

کیفیت بهبود یافتهنظارت از راه دور امکان تنظیمات دستگاه را در لحظه فراهم کرد و کیفیت ثابت سیم‌کشی‌ها را تضمین نمود.

صرفه‌جویی در هزینه‌هارویکرد نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه منجر به کاهش ۲۰ درصدی هزینه‌های نگهداری به دلیل کاهش تعمیرات اضطراری و استفاده بهینه از منابع شد.

تولید الکترونیک: افزایش تولید برد مدار چاپی

یک تولیدکننده لوازم الکترونیکی که برد مدار تولید می‌کند، از تعمیر و نگهداری مبتنی بر شرایط و واقعیت افزوده برای ساده‌سازی عملیات پردازش سیم‌کشی خود استفاده کرد. نتایج شامل موارد زیر بود:

افزایش کارایینگهداری مبتنی بر شرایط تضمین کرد که فعالیت‌های نگهداری فقط در صورت لزوم انجام شوند و راندمان کلی را 25٪ افزایش دهند.

تعمیرات سریع‌ترتعمیر و نگهداری با هدایت واقعیت افزوده، زمان تعمیر را تا ۴۰ درصد کاهش داد، زیرا تکنسین‌ها می‌توانستند به سرعت مشکلات را شناسایی کرده و دستورالعمل‌های تعاملی را دنبال کنند.

آپتایم بالاترترکیب پایش وضعیت و پشتیبانی AR منجر به افزایش زمان آماده به کار دستگاه شد و تولیدکننده را قادر ساخت تا به طور مداوم به اهداف تولید دست یابد.

انرژی تجدیدپذیر: بهینه‌سازی مونتاژ پنل خورشیدی

یک شرکت انرژی تجدیدپذیر متخصص در مونتاژ پنل‌های خورشیدی، از ادغام اینترنت اشیا و تجزیه و تحلیل پیش‌بینی‌کننده برای افزایش قابلیت‌های پردازش سیمی خود استفاده کرد. مزایای حاصل از این امر عبارت بودند از:

عملکرد بهبود یافتهحسگرهای اینترنت اشیا داده‌های بلادرنگ از عملکرد دستگاه ارائه می‌دهند و امکان تنظیمات فوری و بهینه‌سازی فرآیند مونتاژ را فراهم می‌کنند.

نگهداری و تعمیرات پیش‌بینانهتجزیه و تحلیل‌های پیش‌بینی‌کننده، مشکلات بالقوه مربوط به اجزای حیاتی را شناسایی کرده، از خرابی‌های غیرمنتظره جلوگیری کرده و طول عمر دستگاه‌ها را افزایش می‌دهد.

اهداف پایداریبهبود بهره‌وری و کاهش زمان از کارافتادگی با به حداقل رساندن ضایعات و مصرف انرژی، به اهداف پایداری شرکت کمک کرد.

نتیجه‌گیری

نگهداری و تعمیر دستگاه‌های برش و لخت‌کن سیم خودکار برای تضمین عملکرد بهینه و طول عمر آنها بسیار مهم است. با پیروی از یک راهنمای جامع نگهداری، با استفاده از تکنیک‌های پیشرفته نگهداری و بهره‌گیری از کاربردهای دنیای واقعی، تولیدکنندگان می‌توانند بهره‌وری و قابلیت اطمینان این دستگاه‌های ضروری را به حداکثر برسانند.

سرمایه‌گذاری در تعمیر و نگهداری منظم، تجزیه و تحلیل پیش‌بینی، نظارت از راه دور، تعمیر و نگهداری مبتنی بر شرایط و واقعیت افزوده می‌تواند عملکرد و طول عمر دستگاه‌های برش و لخت‌کن سیم خودکار را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. این استراتژی‌ها نه تنها زمان از کارافتادگی و هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهند، بلکه کیفیت و کارایی مداوم در عملیات پردازش سیم را نیز تضمین می‌کنند.

برای تولیدکنندگانی مانندسانائوبا استفاده از این شیوه‌های پیشرفته نگهداری و تعمیرات، از رقبا جلوتر باشید و این امر تضمین می‌کند کهماشین آلات برش و لخت کردن سیم اتوماتیکهمچنان به برآورده کردن نیازهای تولید مدرن، پیشبرد بهره‌وری و نوآوری در صنایع مختلف ادامه می‌دهد.

با اتخاذ این بهترین شیوه‌ها و بهره‌گیری از جدیدترین فناوری‌ها، تولیدکنندگان می‌توانند موفقیت و رشد مداوم عملیات خود را تضمین کنند و به چشم‌انداز صنعتی کارآمدتر، پایدارتر و رقابتی‌تر کمک کنند.